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 導致孔板流量計產生誤差的原因其實主要來說就三個方面：
一、選型及安裝
沒有嚴格按照規(guī)定進行選型或安裝，這個是我們在這幾年里遇到的zui多的情況，選型錯誤或安裝不當，也成為產生誤差的主要原因。因此，在對孔板流量計進行選型或安裝之前，一定要把介質的情況、安裝環(huán)境等參數(shù)了解清楚，再根據(jù)實際情況來做出選型并制定安裝方案，避免不必要的浪費或因安裝不當所導致的誤差。
二、維護不力或操作不當
保持孔板流量計長時間穩(wěn)定運行及測量是基于繼續(xù)保養(yǎng)維護的基礎之上的，特別是取壓部分，需要保持通暢與潔凈，對儀表的操作也必須嚴格按照操作手冊來執(zhí)行，否則對測量數(shù)據(jù)必定產生影響，重則可能會對孔板流量計產生破壞，影響其測量精度與使用壽命。
三、工藝改變
這個情況雖然遇到的不多，但也是存在的。當被測介質工況發(fā)生變化時，操作人員應該及時對參數(shù)進行修改，來避免因為參數(shù)不符所產生的計算誤差。
 
以下是在實際使用中會遇到的一些誤差現(xiàn)象，我們做了收集與分析，分為兩大類來進行詳細介紹，分別為負誤差及正誤差。
 
A、負誤差的分析及解決辦法
1、孔板流量計安裝不正確 
孔板的尖銳一側應該迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側為出口端。如果裝反，顯示將會偏小許多。 
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。 
2、孔板入口邊緣被磨損 
如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。 
解決辦法：對孔板進行重新加工，使開口達到要求；嚴重時進行更換。 
3、變送器零點漂移 
如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示的差壓將會減小，顯示的流量就會減小。 
解決辦法：對變送器的零點進行校正。 
4、上下游直管段長度不夠 
上下游直管段長度如果不夠，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內存在多個彎頭，將使計量結果偏低。 
解決辦法：改造蒸汽管道，使上下游直管段長度達到規(guī)定要求，或在節(jié)流裝置之前加裝整流器。 
5、差壓變送器的三閥組漏氣 
如果三閥組中的高壓閥或平衡閥漏氣，將會導致測量差壓減小，測量結果就會偏低。 
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。 
如果三閥組中的平衡閥內漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。 
6、隔離液液位高度不等 
引壓管中從冷凝罐到差壓變送器中的液位是為了將高溫介質與差壓變送器隔開，保護差壓變送器。如果低壓測液位高度低于高壓測液位高度，將導致測量差壓減小，測量流量就會減小。 
解決辦法：檢查高低側冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，進行校正。檢查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，將冷凝罐的高度抬高。 
 
B、正誤差的分析及解決辦法 
1、流通截面積的變化 
在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會粘接上一層污垢或雜質，導致流通截面積變小，測量差壓就會增大，從而測量流量增大。 
解決辦法：檢查孔板周圍是否干凈，對其進行清洗。 
2、孔板流量計變送器零點漂移 
如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是正漂移，顯示的差壓將會增大，顯示的流量就會增大。 
解決辦法：對變送器的零點進行校正。 
3、上下游直管段長度不夠 
上下游直管段長度如果不夠，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內存在單個彎頭或平面雙彎頭，將使計量結果偏高。
解決辦法：改造蒸汽管道，使上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置之前加裝整流器。 
4、孔板厚度不符合規(guī)定 
標準中規(guī)定孔板厚度應介于孔板開孔厚度e與0.05D之間。如果超出這個范圍，將使氣體流過孔板的阻力損失增大，使計量值比實際值偏高。
解決辦法：檢查孔板厚度，如果超出這個范圍，進行更換。 
5、差壓變送器的三閥組漏氣 
如果三閥組中的低壓閥漏氣，將會導致測量差壓增大，測量結果就會增大。
解決辦法：如果三閥組中的低壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。
6、隔離液液位高度不等 
引壓管中從冷凝罐到差壓變送器中的液位是為了將高溫介質與差壓變送器隔開，保護差壓變送器。如果低壓測液位高度高于高壓測液位高度，將導致測量差壓增大，測量流量就會增大。 
解決辦法：檢查高低側冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，進行校正。檢查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，將冷凝罐的高度抬高。